節(jié)電器是為節(jié)省能源而產(chǎn)生的，通過節(jié)電器的使用，我們能夠在一定程度上節(jié)約用電。因此，節(jié)電器在諸多行業(yè)、諸多領(lǐng)域均有所運(yùn)用。為增進(jìn)大家對(duì)節(jié)電器的認(rèn)識(shí)，本文將對(duì)工業(yè)節(jié)電器、電表節(jié)電器予以介紹。

一、關(guān)于工業(yè)節(jié)電器你了解多少

要說出工業(yè)節(jié)電器的節(jié)電原理，全部的我說不完，因?yàn)楣I(yè)節(jié)電器的種類說真的是挺多的。我舉幾個(gè)例子吧：

高壓電機(jī)節(jié)電設(shè)備高壓電機(jī)節(jié)電系統(tǒng)以高壓變頻器為基礎(chǔ)，高壓變頻采用功率單元串聯(lián)技術(shù)，直接輸出6kV、10kV電壓。由于采用功率單元串聯(lián)而非功率器件的直接串聯(lián)，因此解決了器件耐壓的問題。主控部分采用DSP+FPGA(即現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列)+PLC的大規(guī)模高速集成數(shù)字電路控制模式，高速運(yùn)算可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)精確電機(jī)控制，達(dá)到了兼顧高性能和高可靠性的目的。核心控制算法采用空間矢量PWM控制算法，有效提高了直流電壓利用率，F(xiàn)PGA實(shí)現(xiàn)功率單元脈沖分配算法，實(shí)時(shí)快速地驅(qū)動(dòng)功率單元，保證所有單元等功率輸出。

注塑機(jī)節(jié)電器注塑機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)部分：

1- 液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗;

2- 加熱器的電能消耗;

3- 循環(huán)冷卻水泵的電能消耗。

其中液壓油泵的用電量占整個(gè)注塑機(jī)用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。注塑機(jī)在合模、鎖模、射膠、冷卻、保壓、開模等階段所需壓力和流量都是變化的，當(dāng)注塑機(jī)的油量需求發(fā)生變化時(shí)，由設(shè)在油泵出口的溢流閥來調(diào)節(jié)負(fù)載壓力和流量，而電機(jī)的輸出功率不變，因而造成能量浪費(fèi)。

ZK-ZSJ注塑機(jī)節(jié)電系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，通過傳感器檢測(cè)注塑機(jī)的壓力和流量信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，使供油量與注塑機(jī)需求一致(即降低輸出功率)，達(dá)到節(jié)能的目的。

空壓機(jī)節(jié)電系統(tǒng)ZK-KYJ空壓機(jī)節(jié)電系統(tǒng)針對(duì)傳統(tǒng)空壓機(jī)供氣控制方式存在的諸多問題，應(yīng)用智能節(jié)電保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行恒壓供氣控制。采用這一方案時(shí)，我們可以把管網(wǎng)壓力作為控制對(duì)象，壓力變送器YB將儲(chǔ)氣罐的壓力P轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送給PID智能調(diào)節(jié)器，與壓力設(shè)定值P0作比較，并根據(jù)差值的大小按既定的PID控制模式進(jìn)行運(yùn)算，產(chǎn)生控制信號(hào)送智能節(jié)電保護(hù)系統(tǒng)，通過系統(tǒng)控制電機(jī)的輸出功率，從而使實(shí)際壓力P始終接近設(shè)定壓力P0。同時(shí)，該方案可增加市電與節(jié)電切換功能，并保留原有的控制和保護(hù)系統(tǒng)，另外，采用該方案后，空壓機(jī)電機(jī)從靜止到旋轉(zhuǎn)工作可由節(jié)電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，避免了啟動(dòng)沖擊電流和啟動(dòng)給空壓機(jī)帶來的機(jī)械沖擊。

二、電表節(jié)電器節(jié)電原理

瞬流及其危害

瞬流的主要特點(diǎn)是超高壓、瞬時(shí)、高頻。試驗(yàn)表明，瞬時(shí)電壓一般高出正常電壓5～10 倍，最高時(shí)可達(dá)到數(shù)萬倍。由于瞬流的產(chǎn)生時(shí)間非常短,它甚至可以在億分之一秒的時(shí)間內(nèi)完成全過程，所以對(duì)它進(jìn)行抑制非常困難。另外，瞬流的活動(dòng)相當(dāng)頻繁,即產(chǎn)生的頻率特別高。瞬流的產(chǎn)生會(huì)影響設(shè)備的安全運(yùn)行，瞬流造成的危害主要有以下幾方面：

(1) 降低系統(tǒng)效率。

試驗(yàn)證明,瞬流使用電系統(tǒng)的效率下降30 %以上。瞬流對(duì)開關(guān)，接觸元件、繞線半導(dǎo)體器件等產(chǎn)生很大的沖擊,使電機(jī)、燈光等用電設(shè)備效率下降。而且，由于長(zhǎng)期的瞬流沖擊，使接觸器件產(chǎn)生氧化層,在電機(jī)上的接觸器若產(chǎn)生氧化層阻抗1Ω ,則電機(jī)效率損失13 %。如在一條120V、15A 的電路中瞬流發(fā)生頻次為4 萬個(gè)/小時(shí), 持續(xù)時(shí)間為100 微秒，則線路損耗增加8105 %。

(2) 電機(jī)溫度升高。

電機(jī)的溫升主要是由于瞬流使電感性負(fù)載電流損失增加和銅損提高而造成的。試驗(yàn)證明,800 次/ 秒的振蕩型瞬流使鐵芯材料的能耗由0.104W/ h 提高到3W/ h , 能耗增加67 %。由于瞬

流高壓的沖擊,多余的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?使電機(jī)運(yùn)行溫度升高,電機(jī)溫度升高1 ℃,約增耗4 %的電能。

(3) 使電表轉(zhuǎn)速加快。

驅(qū)動(dòng)電表的力矩,取決于電路中的電壓與電流的大小,由于瞬流為突發(fā)式過壓,會(huì)導(dǎo)致力矩突然變化,從而導(dǎo)致電表轉(zhuǎn)速加快。通過試驗(yàn)表明,瞬流使表針跳躍式的轉(zhuǎn)快,產(chǎn)生過度計(jì)量,最高幅度可達(dá)30 %。